钧瓷要经过多少工序方可成器？
钧瓷生产从选料到烧成产品，一般需要经过如下八道大的工序：
1. 加工：(1)选料。(2)把原材料进行必要的处理。(3)细磨。
2. 造型：根据设计意图造出一定形状的模子，然后再用模型制坯，坯制成后和模子呈一样的形状。
3. 制模：把造好型的模子翻制成模型。
4. 成形：根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。
5. 素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃~950℃，
6. 上釉：把经过素烧后的素胎，采用多种方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
7. 釉烧：经过上釉的釉坯，入窑进行烧成。温度一般在1280℃~1300℃。
8. 检选：对烧成后的产品，进行检选和分级。
什么是倒焰窑？
烧窑时火焰燃烧后产生的热烟气喷升至窑顶没有出路，火焰便又转折朝下倒向窑底，并流经坯体间空隙，传热给坯体，然后通过吸火孔、烟道、烟囱排出窑外。这种窑由于火焰走势有一段自上而下的过程，故而称作倒焰窑
窑炉一般分几个部分？
窑炉有许多构造和样式，一般由窑室、燃烧室、排烟通道、窑门等部分组成
钧瓷造型成型有几种方法？
注浆成型 ：将泥浆注入多孔石膏模型内，借助于模型的吸水能力而形成坯体，坯体在模型内形成后，随着其继续脱水收缩硬化，坯体达到一定硬度。打开石膏模型，取出坯体即成毛坯。
手拉胚成型：在转动的轮盘上，用手工将可塑泥拉制成各种形状的坯体的方法。
脱坯成型 ：又称印坯，是将泥料拍打成泥片紧贴在模型的内壁而形成坯体, 待坯体脱水硬化后，把模型去掉，起出坯体即为毛坯。
徒手捏制成型：不依托模型，完全用手工制坯。有盘泥条、镶泥片、卷泥片、雕塑等多种手法。
钧瓷的造型分类有哪些？
钧瓷造型大致可分为三类：
1、传统器皿类。传统器皿类是自古至今较为正统的造型，它们大多以器皿类出现
2、人物和动物类。人物和动物类是新中国成立后借鉴南方的造型艺术逐步完善起来的。
3、异形钧艺类。上世纪80年代，陶艺家、教授来神垕镇创作时流传下来的一种异于传统的造型。
钧瓷的造型为何多为圆形？
先说使用功能。圆形器皿容量最大，不易碰损，用着非常顺手，具有很强的实用性，故造型多是圆形。
其次从制作工艺方面来说。圆形产品制作工艺简单，变形程度小，成品率比较高, 适宜大批量生产。
再次是人的审美观。中国传统的思想观念认为，圆形象征着圆满、周全、完美、深奥、广博和大度，又有包罗万象之意。
生产钧瓷的坯料主要有哪些？
钧瓷的坯用原料有塑性原料和脊性原料。所谓塑性原料，是指在器物胎体中起塑化和结合作用的一种黏土，是成型的基础。所谓脊性原料，是指在器物胎体中起骨架作用的一种原料。
钧瓷坯泥所用的原料主要有哪些？
（1）软土。（2）黄矸土，即硬土。（3）碱石。（4）白土。（5）紫木节，也称黑毛土。（6）骨料。
钧瓷拉坯泥料有何特点？
拉坯和脱坯所用泥料称为可塑泥，它要求泥料可塑性好，不易开裂，易于拉坯和脱坯成形。
钧瓷注浆泥料有何特点？
注浆泥是一种悬浮泥浆，它要求有良好的流动性、稳定性和渗透性。
钧瓷不同造型所用泥料有哪些区别？
几种泥的根本区别在于注浆泥中加有电解质，而拉坯泥和脱坯泥没加电解质，钧瓷拉坯泥和脱坯泥用于中小件产品成形时，两者的化学组成相同，用于1米以上的大瓶时，脱坯泥中另外加有颗粒稍粗的骨料，这一点与拉坯泥有所区别。
钧瓷的胎质分几种？
钧瓷胎质细腻，致密坚固，按其断面的颜色，一般可分为灰、灰黑、灰白三种胎质。灰胎是钧瓷的基本胎色。
钧瓷的几种胎质哪种更好？
以灰胎为更好些，因为它最能代表钧瓷的固有特点。
钧瓷为何进行素烧？
钧瓷素烧有以下几种作用：
1、经过素烧，坯体内的有机物被氧化，水分逸出。
2、素烧后的坯体强度增大，利于施釉、装窑及转运操作。
3、素烧后的坯体气孔增加，吸水力增强，提高了吸釉能力，保证施釉的工艺质量要求。
4、素烧后，可对素胎再进行一次挑拣，把一次质量关。
什么是钧釉？
钧釉，是钧瓷制品坯胎表面的具有多种颜色、纹路、开片、乳光、图画等的一种艺术釉，主要特点是釉厚、乳浊、呈色复杂多变。
钧瓷窑变釉有哪些？
钧瓷窑变釉大体上有三类：一是窑变单色釉，二是窑变彩斑釉，三是窑变花釉。以窑变花釉的艺术性为最高，因为它最能代表钧瓷自然窑变的神韵。
钧釉的主要化学成分有哪些？
钧釉的基本成分有：二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化锌、氧化钾、氧化钠、五氧化二磷、二氧化锡等。
钧釉的主要原料有哪些？
所用原料主要是各种天然矿石、人工制备原料和一些化工原料。天然矿石原料主要有长石、方解石、玛瑙石、滑石、铜矿石、铁矿石等，人工制备的原料有草木灰、牛骨灰等，化工原料主要有氧化铜、二氧化锡、氧化锌等。
钧瓷施釉的几种方法
根据产品的形状和工艺，施釉方法主要有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉。前四种方法用于钧瓷窑变单色釉和窑变花釉的上釉，后一种方法用于窑变彩斑釉的上釉。
钧瓷施釉的一般顺序
1. 检选。把经过素烧需上釉的素胎全部检查一遍，剔除有缺陷的素胎。
2. 清灰渣。把素胎内外的灰渣用工具清除干净，以防止釉面上出现渣粒，影响釉面
质量。
3. 上水。用海绵蘸水抹去素胎上的浮灰，以使上釉后胎釉结合牢固。
4. 量浓度。根据上釉的工艺要求，量出釉的合适浓度。浓度是指釉浆的稀稠。
5. 上釉。根据素胎器型的不同和上釉的工艺要求，分别用前述的不同方法进行施釉。
6. 清足。上完釉后进行清足，把釉坯足底部不需要的釉清除干净。
7. 上芝麻酱釉。灰白胎产品在上完釉后，还要在足底部露胎处刷上一层芝麻酱釉。
什么是匣钵？
匣钵俗称“笼盔”，是在气烧钧瓷窑出现以前广泛采用的一种由耐火材料制成的盛装和保护钧瓷产品的容器，其形状一般有圆筒形(装任意产品)、锅底形(装碗类产品)等。多在柴烧、煤烧钧瓷倒焰窑中使用。
匣钵的如何使用？
钧瓷釉坯装入匣钵时，要加垫饼，垫饼两面沾有耐火粉，里边和口部要刷上一层耐火涂料，以防止高温下相互黏结。同时匣钵外底部的中心部位要刷上一层特制涂料，防止底部落渣。釉坯放入匣钵后，还要注意扫净匣钵上的灰尘，作用也是预防产品落渣。
钧瓷釉烧分几个阶段？一共需要多少时间？
钧瓷的釉烧过程一般分为四个阶段，最高温度一般在1280℃ — 1300℃。下面以气烧窑为例进行说明
第一阶段：氧化期(窑温至950℃)。用时一般在2—3个小时。
第二阶段：还原期(950℃— l250℃)。用时一般在8—9个小时。
第三阶段：弱还原期(1250℃)。用时一般在2个小时左右。
第四阶段：冷却期(烧成温度降至200℃)。用时2个小时。
综上所述，气烧窑从点火、烧成到开窑，总共约为15个小时。柴烧和煤烧由于升温过程和匣钵降温过程时间相对较长，所需总时间约为20多个小时。
什么是钧瓷烧成气氛？
一般来说，气氛有两种，一种是氧化，一种是还原。
所谓“氧化”就是得到氧，通俗地说，是将窑炉火门打开，有充分的氧气进去。窑内空气供给充分，燃料完全燃烧。
“还原”就是失去氧。将窑炉火门关起，闷火，就叫还原气氛。窑内空气供给不充分，燃料燃烧不完全的情况下产生的一种气氛。
气氛和焰性
氧化焰是燃料完全燃烧，燃烧气体中有多余氧存在的一种火焰。这种火焰温度高，焰短且热冲击力大。
还原焰是燃料燃烧不充分，燃烧气体中具有一定量的一氧化碳等不完全燃烧产物存在的一种火焰。这种火焰温度低，焰长且热冲击力小。
中性焰，即燃料完全燃烧，燃烧气体中无多余氧气，也无残存可燃物的一种火焰。这种火焰的长短及热冲击力介于氧化焰和还原焰之间，但其温度却是最高的。
为何烧成是钧瓷制作中最关键的环节？
烧成阶段对气氛、温度都有着很高的要求。气氛过轻、过重都不行，温度过高、过低也不行。加上气候、燃料质量等因素的影响，每窑的烧成结果都难以预料，烧制过程中稍有不慎，就会前功尽弃，造成许多废品。另外，一些产品缺陷在烧成后才能显现出来，还有一些缺陷的形成也与烧成工序密不可分。
什么是窑变？
所谓窑变，是指瓷器在高温烧制过程中，由于器物的釉中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，开窑后得到的产品，在釉彩等方面发生了引人注目的变化，很难说出原因又很难重复其结果者，称之为窑变。
钧瓷窑变形成的原因有哪些？
钧瓷之所以会出现窑变现象，与钧瓷使用独有的矿物原料、不同的胎质和造型、釉料的化学组成、釉料的加工、施釉工艺和烧成工艺等均有极为密切的关系。
钧瓷的工艺缺陷有哪些？
按照成品质量来分析，主要缺陷有变形、釉泡、坯泡、熔洞、棕眼、粘足、催青、流足、粘疤、缺釉、落渣、釉渣、生烧等。
为何有“钧不盈尺”一说？
“钧不盈尺”的主要原因有：一是成型工艺的限制。二是烧成工艺的限制。另外，钧瓷器物在古代多为把玩观赏品，做得太大易粗糙，便失去了精美感。
钧瓷底款处理的几种方式？
钧瓷底款的处理，从宋至今大致有如下几种方式：
1、用尖锐工具直接在坯胎底部刻画，为产品烧成之前刻制，属阴文。
2、在坯体还有一定湿度时，把姓名印章盖在坯体底部，印文压入坯体内，多为阴文，印面有凸凹感，底部无釉。
3、把姓名印章印在泥上，然后再把有印文的泥片粘贴在坯的底部，凸起于坯体之上，使印面有凸凹感。
4、用橡皮章蘸颜料或用颜料贴花纸直接印在坯体底部，烧成后为黑色或蓝色，印面平，没有凸凹感，底部无釉。
5、用橡皮章蘸颜料印在芝麻酱底釉上，烧成后多为黑色，印面平，没有凸凹感，底部有釉(即芝麻酱釉)。
6、成瓷后刻。
钧瓷足部处理的几种方式？
钧瓷的足部处理大致分3种：满釉处理、铁足处理、本色处理。
满釉处理：满釉处理是一种完整的施釉工艺，烧制成成品后，外观整体一致。
铁足处理：通常采用一种酱色釉护足，该釉性质稳定，不流动，不与匣钵黏结，且呈现一种铁黑色，故称铁足处理。
本色处理：即不在圈足部施釉，不施装饰的酱色釉而直接烧成的工艺。
为何开片形成于烧成以后？
只有当冷却到200℃以下时，开片才会产生。一方面是由于釉的收缩量超过了胎，另一方面釉已完全硬化，弹性越来越小，釉受的张应力积累到一定程度并超过釉本身的抗张强度时，釉才产生开裂。